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管線管軋管操作要點以及工藝流程小結

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管線管主要用于把抽出地面的油、氣或水,通過管線管輸送到石油和天然氣工業企業。上海言鳴鋼管有限公司主要生產:無縫管,合金管,管線管,直縫管。為您提供豐富齊全的規格品種,完善的質量體系,合理的價格,優質的服務。下面就由上海言鳴鋼管有限公司為您簡述管線管軋管操作要點以及工藝流程:

鋼坯的化學成分、尺寸規格、表面質量經檢驗合格,實物核對無誤后方能按爐投料。

鋼坯在環形爐內按本機組規定的加熱制度進行加熱,保證坯料在環形爐內加熱均勻,不得出現陰陽面、加熱不透、過熱或過燒現象,若遇到軋機故障,應視情況采取降溫措施,且不允許坯料在高溫區域長時間停留,以保證鋼(管)坯加熱質量。

各機組、各工序嚴格按照按爐送鋼制度做好物流跟蹤,填好平衡傳遞卡;不得出現混爐混鋼現象。

軋管操作要點

工藝流程

下生產計劃→連鑄坯檢驗→斷料→加熱→穿孔→軋管→定徑→中間幾何尺寸檢驗→冷卻→矯直→定尺→吹吸灰→漏磁探傷→人工檢驗→水壓→噴標→入庫 2.2軋制要求

生產前及生產過程中對變形工磨具質量狀況的檢查和監控:

軋前應對穿孔機、軋管機、定徑機、矯直機的工模具進行檢查和確認,其中重點檢查穿孔機和軋管機軋輥、導盤、頂頭、定徑輥、矯直輥等工具的狀況以及芯棒尺寸、表面質量及潤滑質量,若有裂紋、粘鋼、缺損、變形等缺陷或芯棒表面潤滑不均應及時處理,待一切正常時方可生產。

生產過程中須隨時檢查變形工具質量狀況,控制好各軋機的冷卻水量,加強工具潤滑,確保鋼管表面無劃傷、裂紋、裂縫、軋折、結疤等缺陷。





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